Technologie nettoyage laser

Principe

Le nettoyage laser consiste à utiliser un faisceau laser pulsé pour éliminer les contaminants, oxydes, peintures, rouilles ou résidus sur une surface sans endommager le matériau sous-jacent.
Le processus repose sur :

  • L’absorption sélective de l’énergie laser par la couche de saleté ou d’oxyde

  • Une vaporisation ou éclatement localisé sous forme de micro-explosions (effet photomécanique ou photo-thermique)

Pourquoi utiliser un laser pulsé ?

Contrairement au laser continu utilisé pour la soudure, le laser pulsé délivre des impulsions très courtes (de quelques nanosecondes à picosecondes), à très haute énergie, garantissant :

Haute précision: Le faisceau cible uniquement la couche superficielle
Sans contact, sans produit chimique: Écologique et non abrasif
Respect du matériau: Aucun impact mécanique ni thermique significatif
Rapidité et automatisation: Nettoyage localisé ou en balayage large
Polyvalence: Rouille, peinture, graisse, carbone, etc.

Fabrication Européenne

Nos sources laser sont fabriquées en Europe, garantissant une qualité de fabrication élevée, une traçabilité des composants et une conformité aux normes CE les plus strictes.

Applications courantes

Dérrouillage (structures, pièces mécaniques, outils)

Restauration de monuments historiques (sans endommager le substrat)

Nettoyer les pièces soudées au laser

Deshuilage et dégraissage

Matériaux compatibles

  • Acier, inox, aluminium

  • Cuivre, laiton, bronze

  • Pierre, béton, verre (selon paramètres)

  • Composites (sous réserve de tests)

Sécurité

  • Classe laser 4, nécessite des protections spécifiques (lunettes, enceintes, rideaux laser)
  • Système souvent intégré dans une station de nettoyage sécurisée (cellule ou portatif avec capotage)
En savoir plus